3D打印技術一般包括SLS/SLM/SLA/FDM/MJF等工藝，通常是將設計好的3D數據通過3D打印機，直接制造出原型實體的過程。3D打印技術不受結構復雜性、材料多樣性限制，常在汽車、模具制造、工業設計、醫療衛生、航空航天等領域用于模型制造和最終產品制造。隨著工業級3D打印工藝的日漸成熟，3D打印技術在保障材料強度、加工精度、材料多樣性、結構復雜性方面都有越來越多的成熟應用，成為研發環節重要的驗證手段。

       3D打印的設計過程是：先通過計算機建模軟件建模，再將建成的三維模型“切分”成逐層的截面，即切片，3D打印機讀取切片數據逐層打印。

3D打印技術工藝原理

       SLS/SLM：選擇性激光燒結：該技術是采用激光作為熱源來燒結粉末材料，包括尼龍、尼龍改性材料、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等金屬材料，以逐層鋪粉逐層燒結的方式構成三維零件。該方法制造工藝簡單，材料選擇范圍廣，成型速度快，成型零件強度高，力學性能好。

       SLA:激光光固化成型：是采用激光聚焦到光固化材料表面，使材料界面沿設計輪廓感光凝固，層層疊加構成三維實體。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用于復雜、高精度的精細工件快速成型。

       FDM：熔融層積成型技術：是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地涂敷在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面，層層疊加直至形成整個實體造型。其成型材料種類較多，成型件強度較好。

       MJF：多射流熔融(MultiJet Fusion)技術主要是采用尼龍12粉末，通過“鋪粉模塊”自上向下滑動，在工作臺上鋪一層均勻的粉末。“熱噴頭模塊”從左到右噴灑化學試劑，并通過上面的加熱源融化指定區域的材料，循環往復直至成型。“熔融試劑”噴灑在需要融化的區域，提高材料融化的質量和速度，而“細節處理試劑”噴灑在融化區域的邊緣，保證邊緣表面光滑以及精確的成型。

       3D打印快速制造技術在汽車開發工作中主要應用集中在：開發過程中的樣件制造、小批量制造服務、零部件優化設計及制造、輔助工具制造、特殊模具制造、消失模鑄造等幾個方面。

       常用3D打印材料及其特性表